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低倍組織浸蝕劑
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序號 |
用 途 |
成 份 |
腐蝕方法 |
附 注 |
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A101 |
大多數鋼種 |
1:1(容積比工業鹽酸水溶液 |
60-80℃熱蝕 時間: 易切削鋼5-10min 碳素鋼等5-20min 合金鋼等15-20min |
酸蝕后防銹方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以熱水沖洗。 b. 鈍化法:浸入濃硝酸5秒再用熱水沖洗。 c. 涂層保護法:涂清漆和塑料膜。 |
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A102 |
奧氏體不銹鋼.耐熱鋼 |
鹽酸 10份 硝酸 1份 水 10份 (容積比) |
60-70℃熱蝕 時間: 5-25min |
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A103 |
碳素鋼 合金鋼 高速工具鋼 |
鹽酸 38份 硫酸 12份 水 50份 (容積比) |
60-80℃熱蝕 時間: 15-25min |
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A104 |
大多數鋼種 |
鹽酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸銅 150g |
室溫浸蝕 在浸蝕過程中,用 毛刷不斷擦拭試樣表面, 去除表面沉淀物 |
可用A108號浸蝕劑作沖刷液 |
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A105 |
大多數鋼種 |
三氯化鐵200g 硝酸 300ml 水 100ml |
室溫浸蝕或擦拭1-5min |
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A106 |
大多數鋼種 |
鹽酸 30ml 三氯化鐵 50g 水 70ml |
室溫浸蝕 |
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A107 |
碳素鋼 合金鋼 |
10%-40%硝酸水溶液 (容積比 |
室溫浸蝕 25%硝酸水溶液為通用浸蝕劑 |
a.可用于球墨鑄鐵的低倍組織顯示。 b.高濃度適用于不便作加熱的鋼錠截面等大試樣。 |
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A108 |
碳素鋼 合金鋼 顯示技晶及粗晶組織 |
10%-20%過硫酸銨水溶液 |
室溫浸蝕或擦拭 |
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A109 |
碳素鋼 合金鋼 |
三氯化鐵飽和水溶液 500ml 硝酸 10ml |
室溫浸蝕 |
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A110 |
不銹鋼及高鉻.高鎳合金鋼 |
硝酸 1份 鹽酸 3份
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A111 |
奧氏體不銹鋼 |
硫酸銅 100ml 鹽酸 500ml 水 500ml |
室溫浸蝕 也可以加熱使用 |
通用浸蝕劑 |
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A112 |
精密合金 高溫合金 |
硝酸 60ml 鹽酸 200ml 氯化高鐵 50g 過硫酸銨 30g 水 50ml |
室溫浸蝕 |
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A113 |
鋼的技晶組織 |
工業氯化銅銨12g 鹽酸 5ml 水 100ml |
浸蝕30-60min后對表面稍加研磨則能獲得好的效果 |
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A114 |
顯示鑄態組織和鑄鋼晶粒度 |
硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml |
室溫浸蝕 |
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A115 |
高合金鋼 高速鋼 鐵-鈷和鎳基高溫合金 |
鹽酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml |
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稀王水浸蝕劑 |
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A116 |
鐵素體及奧氏體不銹鋼 |
重鉻酸鉀 25g (K2Cr2O7) 鹽酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml |
60-70℃熱蝕 時間:30-60min |
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碳鋼、合金鋼顯微組織
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序號 |
用 途 |
成 份 |
腐蝕方法 |
附 注 |
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A201 |
碳鋼 合金鋼 |
硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml |
硝酸加入量按材料選擇，常用3%-4%溶液，1%溶液適用于碳鋼中溫回火組織及CN共滲黑色組織 |
最常用浸蝕劑。但熱處理組織不如苦味酸溶液的分辯能力強 |
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A202 |
鋼的熱處理組織 |
苦味酸 2-4g 乙 醇100ml 必要時加入4-5滴潤濕劑 |
室溫浸蝕 浸蝕作用緩慢 |
能清晰顯示珠光體、馬氏體、回火馬氏體、貝氏體等組織，F3C染成黃色 |
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A203 |
顯示極細珠光體 |
戊 醇 100ml 苦味酸 5g |
通風柜內操作 不能存放 |
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A204 |
顯示淬火馬氏體與鐵素體的反差 |
苦味酸 1g 水 100ml |
70-80℃熱蝕 時間:15-20秒 |
也可以使用飽和溶液 |
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A205 |
顯示鐵素體與碳化物的組織 |
苦味酸 1g 鹽 酸 5ml 乙 醇 100ml |
室溫浸蝕 |
Vilella試劑 經300-500℃回火效果最佳,也可顯示高鉻鋼中的板條馬氏體與針狀馬氏體的區別 |
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A206 |
顯示合金鋼 回火馬氏體 |
1%硝酸乙醇1份 4%苦味酸乙醇1份 |
室溫浸蝕 |
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A207 |
用于區分奧氏體、馬氏體和回火馬氏體 |
4%硝酸乙醇100ml 4%苦味酸乙醇10ml 硝酸 2ml 水 20ml |
室溫浸蝕 |
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A208 |
顯示鐵素體晶粒度 |
過硫酸銨 10g 水 100ml |
室溫浸蝕或擦拭 時間:最多5秒 |
有時產生晶粒反差 |
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A209 |
顯示回火鋼 |
三氯化鐵 5g 乙 醇 100ml |
室溫浸蝕 |
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A210 |
顯示貝氏體鋼 |
三氯化鐵 1g 鹽 酸 2ml 乙 醇 100ml |
室溫浸蝕 浸蝕1-5秒 |
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A211 |
顯示淬火組織中馬氏體和奧氏體 |
焦亞硫酸鈉10g 水 100ml |
室溫浸蝕 |
馬氏體顯著變黑.奧氏體未腐蝕 |
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A212 |
顯示GCr15鋼和激光熱處理組織 |
鹽 酸 3ml 硝 酸 1.5ml 苦味酸 3g 乙 醇 95ml |
室溫浸蝕 |
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A213 |
顯示高強度鋼中的馬氏體和鐵素體 |
1%焦亞硫酸鈉水溶液 1份 4%苦味酸乙醇1份 |
室溫浸蝕 |
馬氏體-白色 貝氏體-黑色 鐵素體-黃褐色 |
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A214 |
顯示低合金鋼中板條馬氏體與貝氏體的區別 |
1# 2# a: 1份 1.2份 b:1.5份 1份 1#--4%苦味酸乙醇 2#--1%焦亞硫酸鈉水溶液 |
先浸入(a)中20s, 再入沸水加熱風干,再浸入(b)中10s |
貝氏體--灰白色 馬氏體--棕黃色 |
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A215 |
檢驗磨削燒傷 |
28%碳酸氫鈉水溶液 |
室溫浸蝕 |
燒傷后的回火色有不同深差 |
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A216 |
高錳鋼 |
(a) 3%-5%硝酸乙醇. (b)4%-6%鹽酸乙醇 |
先在(a)中浸蝕5-20s,取出用清水沖洗干燥,再入(b)中清洗5-10s. |
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A217 |
高錳鋼 |
(a) 2%硝酸乙 (b)焦亞硫酸鈉 20g 水 100ml |
先在(a)中浸蝕5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蝕到表面發黑. |
有極佳晶粒反差, 并顯示表面滲碳層深度 |
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A218 |
高錳鋼 |
飽和硫代硫酸鈉水溶液50ml 焦亞硫酸鉀5g |
室溫浸蝕 時間:30-90s |
KlemmII試劑 γ--黃棕色或藍色 α馬氏體--棕色 ε馬氏體--白色 |
高速鋼
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序號 |
用 途 |
成 份 |
腐蝕方法 |
附 注 |
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A301 |
顯示高速鋼淬火晶粒度和過熱程度及回火程度 |
4%硝酸乙醇 |
室溫浸蝕 |
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A302 |
高速鋼淬回火后晶粒及馬氏體形態 |
飽和苦味酸水溶液 15ml |
室溫浸蝕 |
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A303 |
高速鋼經低溫淬火后的晶粒及馬氏體形態 |
硝 酸 10ml |
室溫浸蝕 |
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A304 |
淬回火后馬氏體形態 |
飽和苦味酸水溶液 20ml |
室溫浸蝕 |
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A305 |
高速鋼淬火及回火后的晶粒 |
硝 酸 3ml |
室溫浸蝕 時間:2～10min |
偏振光下觀察 |
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A306 |
高速鋼淬火后多次回火后的晶粒 |
鹽 酸 25ml |
室溫浸蝕 |
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鋼的原始奧氏體晶粒
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序號 |
用 途 |
成 份 |
腐蝕方法 |
附 注 |
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A401 |
大多數鋼淬回火后的奧氏體晶界顯示 |
苦味酸 5g |
將前三項放入燒杯中加熱到沸騰, 再加入雙氧水, 再加入鋼片煮沸2分鐘. 試樣在80～100℃熱蝕, 時間:40~45s |
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A402 |
GCr15鋼淬回火組織 |
飽和苦味酸水溶液 100ml |
苦味酸水溶液加熱到40℃時加洗凈劑煮沸,加小鋼片煮沸2～3分鐘.冷到70～80℃浸蝕試樣1～3分鐘。 |
適于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常溫下浸蝕2～3分鐘, 然后用氫氧化鈉水溶液清洗 |
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A403 |
滲碳鋼采用滲碳法顯示奧氏體晶粒 |
苦味酸 2g |
沸騰浸蝕 |
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A404 |
淬回火的中碳、合金鋼 |
飽和苦味酸水溶液100ml |
室溫浸蝕 |
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A405 |
60Si2Mn鋼淬回火 |
苦味酸 5g |
室溫浸蝕 |
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A406 |
GCr15鋼等淬回火 |
苦味酸 5g |
苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蝕前加三氯化鐵 |
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A407 |
中碳合金鋼調質處理 |
苦味酸 10g |
浸蝕5分鐘后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗凈 |
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A408 |
高溫回火索氏體組織和球化珠光體組織 |
苦味酸 10g |
室溫浸蝕 |
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A409 |
合金工具鋼 |
苦味酸 10g |
室溫浸蝕 |
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A410 |
30CrMnSi等Mn.Si鋼 |
苦味酸 5g |
40～50℃熱蝕3～5分鐘后拋光面變黑即可取出輕拋, 反復數次效果更佳 |
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A411 |
閥門鋼、調質鋼、滲碳鋼 |
鹽 酸 1ml |
室溫浸蝕 |
擦凈劑 |
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A412 |
大多數鋼 |
海歐洗滌劑10ml |
將四氯化碳與洗滌劑攪拌一起,再加水攪拌,再加入其他。室溫浸蝕后用擦凈劑擦拭干凈 |
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不銹鋼及耐熱鋼
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序號 |
用 途 |
成 份 |
腐蝕方法 |
附 注 |
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A501 |
奧氏體不銹鋼 |
鹽 酸 30ml |
室溫浸蝕 |
Glyceregia試劑. 顯示晶粒組織及σ相和碳化物輪廓 |
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A502 |
奧氏體不銹鋼.高鎳.高鈷合金鋼 |
鹽 酸 30ml |
擦拭 |
Fry試劑 |
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A503 |
奧氏體不銹鋼及大多數不銹鋼 |
三氯化鐵 10g |
輕度擦拭 |
Curran試劑 |
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A504 |
奧氏體不銹鋼及大多數不銹鋼 |
硝 酸 1份 |
20℃下浸蝕,需要攪動溶液.可得到均勻而無色的結果可以存放. |
通用試劑 |
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A505 |
奧氏體不銹鋼 |
硝 酸 5ml |
在通風條件下浸蝕5分鐘 |
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A506 |
奧氏體不銹鋼 |
鹽 酸 25ml |
室溫浸蝕 |
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A507 |
馬氏體不銹鋼 |
三氯化鐵 5g鹽 酸 25ml乙 醇 25ml |
室溫浸蝕 |
|
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A508 |
馬氏體不銹鋼 |
氯化銅 1.5g |
室溫浸蝕 |
kalling試劑馬氏體變暗鐵素體著色奧氏體不受浸蝕 |
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A509 |
沉淀硬化不銹鋼 |
氯化銅 5g |
室溫浸蝕 |
Fry試劑可顯示應變線 |
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A510 |
沉淀硬化不銹鋼 |
鹽 酸 92ml |
室溫浸蝕 |
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A511 |
鐵素體不銹鋼 |
醋 酸 5ml |
擦拭15秒 |
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A512 |
高純鐵素體不銹鋼 |
硝 酸 10ml |
室溫浸蝕 |
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A513 |
高鎳鉻鋼及高硅鋼 |
硝 酸 10ml |
室溫浸蝕 |
|
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A514 |
顯示不銹鋼中的σ相 |
高錳酸鉀 4g |
60～90℃熱蝕 |
Groesbeck試劑碳化物--黃色σ相--灰色 |
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A515 |
顯示不銹鋼中的σ相和鐵素體奧氏體不銹鋼中α-相 |
鐵氰化鉀 10g |
80～100℃熱蝕 |
Murakami試劑碳化物--暗色σ相--藍色奧氏體--白色α-相--紅至棕色 |
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A516 |
顯示鐵素體奧氏體不銹鋼中α-相 |
氯化鐵 5g |
試樣在室溫浸蝕后加熱到500～600℃使浸蝕面黃色. |
α-相--紅棕色 |
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A517 |
鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ相(鐵素體)的顯示 |
硫酸銅 4g |
擦拭 |
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A518 |
鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ相(鐵素體)的顯示 |
氯化銅 1g |
室溫浸蝕 |
該試樣對碳化物作用緩慢而鐵素體優先顯現出來, 適用于有一定量碳化物析出情況 |
回火脆性
|
序號 |
用 途 |
成 份 |
腐蝕方法 |
附 注 |
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A601 |
鉻鋼.鉻鎳鋼及錳鋼 |
苦味酸 10ml |
浸蝕10~60分鐘.用乙醇沖洗后再拋光1~3分鐘. 反復拋光浸蝕效果好 |
若有回火脆性則晶界呈黑線 |
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A602 |
大多數鉻鎳鋼 |
飽和苦味酸水溶液 100ml |
室溫浸蝕 |
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A603 |
回火脆性 |
苦味酸 25g |
配制時盡力搖動均勻并放置24小時后使用. 時間:5分鐘 |
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A604 |
回火脆性 |
(a) 苦味酸 50g |
混合(a).(b),搖勻封閉在瓶中過夜, 小心地將上層溶液倒入燒杯,用乙醚稀釋,浸蝕1~15min |
Cohen試劑 |
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A605 |
回火脆性 |
飽和高錳酸鉀水溶液 100ml |
70℃熱蝕時間:1分鐘暗場觀察 |
Kiemm試劑 |
雙相鋼
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序號 |
用 途 |
成 份 |
腐蝕方法 |
附 注 |
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A701 |
一般雙相鋼 |
過硫酸銨 2g |
室溫浸蝕 |
馬氏體--暗色 |
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A702 |
中碳鋼亞溫淬火 |
(a) |
(a)與(b)混合使用室溫浸蝕7～12秒. 至試樣表面呈橙蘭色. |
貝氏體--黑色 |
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A703 |
一般雙相鋼 |
飽和硫代硫酸鈉水溶液 50ml |
室溫浸蝕60～90秒至表面呈紫色 |
馬氏體--棕黑色 |
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A704 |
GCr15等溫淬火 |
2%硝酸乙醇1份 |
室溫浸蝕 |
馬氏體--白色 |
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A705 |
09CuTiMn2- Re鋼空冷雙相組織 |
飽和苦味酸水溶液 100ml |
室溫浸蝕 |
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過熱與過燒
|
序號 |
用 途 |
成 份 |
腐蝕方法 |
附 注 |
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A801 |
檢驗過熱與過燒 |
硝 酸 10ml |
浸蝕30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反復三次, 而后再次輕微拋光. |
過熱鋼的晶界呈黑色. 過燒鋼的晶界呈白色 |
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A802 |
適用于檢驗過燒 |
苦味酸 1g |
室溫浸蝕 |
過燒鋼的晶界呈黑色網格 |
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A803 |
檢驗過燒 |
硝 酸 2～4ml |
室溫浸蝕 |
過燒鋼晶界呈白色網格 |
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A804 |
檢驗鑄鋼過燒 |
三氯化鐵 10g |
室溫浸蝕 |
奧勃試劑 |
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A805 |
檢驗鑄鋼過熱與過燒 |
(a) A804#試劑 |
先用(a)試劑浸蝕顯示樹技狀組織. 再用(b)試劑浸蝕 |
過熱: 顯示樹技狀偏析和晶界網格. |
偏析及夾雜物.碳化物
|
序號 |
用 途 |
成 份 |
腐蝕方法 |
附 注 |
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A901 |
低碳鋼及鑄鐵中的磷偏析 |
三氯化鐵 30g |
室溫浸蝕 |
Oberhofffer試劑 |
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A902 |
低碳鋼中磷偏析 |
三氯化鐵2.4g |
室溫浸蝕 |
|
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A903 |
顯示鉻鋼中鉻元素的偏析 |
飽和苦味酸水溶液 |
室溫浸蝕 |
浸蝕后暗的部位(樹技間)是鉻濃度高的區域. |
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A904 |
顯示鋼中的高硫區 |
醋酸銨 10ml |
室溫浸蝕 |
使鋼中高硫區染色, 并使加鉛鋼中的鉛質點染成褐色. |
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A905 |
氧的偏析 |
高錳酸鉀 10g |
加熱至沸. 試樣表面朝上浸入, 保持10～40分鐘至表面出現藍棕色 |
富氧區呈白色 |
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A906 |
氧的偏析 |
鉻 酐 16g |
將鉻酐溶入水中, 緩緩加入氫氧化鈉再加熱至沸, 試樣朝上浸入7～20分鐘 |
富氧區呈白色 |
|
A907 |
硫化物著色 |
硫代硫酸鈉24g |
存放在暗色瓶中24小時,加200mg硝酸鈉于100ml溶液中, 30分鐘內使用. 浸蝕60～90秒. |
硫化物呈銀白色 |
|
A908 |
硫化物著色 |
硝酸銀 5g |
將絨布在試劑中浸幾分鐘, 然后沖洗干凈, 用試樣在絨布上擦拋15秒. |
硫化物呈白色 |
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A909 |
易切削鋼中鉛著色 |
硝 酸 1～2ml |
濾掉過量的碘化鉀室溫浸蝕10～30秒 |
鉛呈淺黃綠色 |
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A910 |
區分鐵素體與碳化物 |
焦亞硫酸鉀3g |
室溫浸蝕 |
鐵素體染色, 碳化物保持光亮 |
|
A911 |
區分鐵素與碳化物 |
苦味酸 2g |
煮沸15分鐘 |
鐵素體不變色 |
鑄鐵一般組織
|
序號 |
用 途 |
成 份 |
腐蝕方法 |
附 注 |
|
B101 |
鑄鐵宏觀組織及技晶組織 |
(a):過硫酸銨2.5g |
(a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蝕時間為: 15,10,5,5分鐘 |
|
|
B102 |
鑄鐵宏觀不均勻性、共晶晶粒 |
氯化銅 2g |
室溫浸蝕 |
|
|
B103 |
球墨鑄鐵宏觀組織 |
硝 酸 10ml |
室溫浸蝕 |
|
|
B104 |
鑄鐵一般組織 |
硝 酸 4ml |
室溫浸蝕 |
適用于灰鑄鐵球墨鑄鐵. 蠕鐵. 可鍛鑄鐵的各種組織 |
|
B105 |
珠光體鑄鐵 |
水楊酸 10g |
室溫浸蝕 |
珠光體組織特別清晰 |
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B106 |
高鉻鑄鐵 |
三氯化鐵 2.5g |
室溫浸蝕 |
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磷共晶
|
序號 |
用 途 |
成 份 |
腐蝕方法 |
附 注 |
|
B201 |
鑄鐵中的磷共晶顯示 |
(a):2～5%硝酸乙醇 |
室溫浸蝕 |
磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 鐵素體呈白色, 邊界清晰. |
|
B202 |
鑄鐵中的磷共晶與碳化物的區分 |
苦味酸 2g |
100℃或40～70℃熱蝕. 時間:1～3分鐘 |
鐵素體呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶著色或輕度著色. |
|
B203 |
鑄鐵中的磷共晶與碳化物的區分 |
鐵青化鉀 4g |
40～50℃熱蝕 |
磷共晶呈深灰色或黃褐色碳化物呈白色 |
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B204 |
顯示高磷及硼鑄鐵中磷共晶或硼化物網孔 |
過硫酸銨 5g |
室溫浸蝕10～20秒 |
|
共晶團
|
序號 |
用 途 |
成 份 |
腐蝕方法 |
附 注 |
|
B301 |
一般鑄鐵 |
硝 酸 7ml |
室溫浸蝕 |
|
|
B302 |
一般鑄鐵 |
苦味酸 4g |
室溫浸蝕 |
|
|
B303 |
適用低磷珠光體灰鑄鐵 |
氯化銅 1g |
室溫浸蝕 |
Stead試劑 |
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B304 |
各種灰鑄鐵 |
硫酸銅 4g |
室溫浸蝕 |
Markle試劑 |
|
B305 |
適用高磷P〉0.2% 的鑄鐵 |
過硫酸銨 10g |
室溫浸蝕 |
|
滲碳及碳氮共滲
|
序號 |
用 途 |
成 份 |
腐蝕方法 |
附 注 |
|
C101 |
滲碳層及碳氮共滲層組織.深度顯示 |
硝 酸 4ml |
室溫浸蝕 |
|
|
C102 |
滲碳及碳氮共滲淬火后表面層非馬氏體組織顯示 |
硝 酸 1ml |
室溫浸蝕 |
表面層非馬氏體組織與正常滲層組織有明顯的反差 |
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C103 |
區分碳化物與殘余奧氏體 |
苦味酸 2g |
沸騰浸蝕 |
碳化物--黑色 |
氮化
|
序號 |
用 途 |
成 份 |
腐蝕方法 |
附 注 |
|
C201 |
顯示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、氣閥鋼等鋼的氮化層組織及深度 |
硝酸 2～4ml |
室溫浸蝕 |
主要用于顯示氮化層中的白亮層組織. 氮化后采用淬火法和回火法處理的氮化層深度顯示 |
|
C202 |
顯示40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 鑄鐵等氮化層組織及深度 |
飽和苦味酸水溶液 100ml |
室溫浸蝕 |
|
|
C203 |
顯示大多數鋼氮化層深度 |
氯化銅 2.5g |
室溫浸蝕或擦拭 |
|
|
C204 |
顯示合金鋼氮化層深度 |
三氯化鐵 1g |
室溫浸蝕 |
|
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C205 |
顯示45#.38CrMoAl. 40Cr等鋼的氮化層深度 |
硫酸銅 4g |
室溫浸蝕 |
白亮層易被腐蝕掉 |
|
C206 |
顯示合金鋼及不銹鋼氮化層深度 |
氯化銅銨0.5g |
室溫擦拭 |
白亮層易被腐蝕掉 |
|
C207 |
顯示大多數鋼. 球鐵.灰鐵等氮化層深度 |
亞硒酸 5g |
室溫浸蝕 |
亞硒酸為劇毒應小心使用. |
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C208 |
顯示38CrMoAl等鋼的氮化層深度 |
草 酸 5g |
室溫浸蝕 |
對氮化試樣具有拋光. 腐蝕著色作用,交界明顯. 腐蝕后將試樣在05號砂紙上輕磨分界線更清晰 |
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C209 |
球鐵. 灰鐵高磷鑄鐵的氮化層深度 |
苦味酸 1g |
60℃熱蝕 |
化合層不能顯示 |
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C210 |
42CrMo等鋼離子氮化 |
偏重亞硫酸鈉 1g |
室溫浸蝕 |
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滲硼
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序號 |
用 途 |
成 份 |
腐蝕方法 |
附 注 |
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C301 |
顯示硼化物層深度及基體組織 |
硝 酸 2～4ml |
室溫浸蝕 |
FeB和Fe3B相難以區別 |
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C302 |
顯示硼化物 |
亞鐵青化鉀 1g |
60℃熱蝕15秒. |
三P試劑 |
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C303 |
顯示硼化物 |
苦味酸 5g |
35～40℃熱蝕 |
FeB--淺蘭色或棕色 |
滲金屬及鍍層
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序號 |
用 途 |
成 份 |
腐蝕方法 |
附 注 |
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C401 |
滲鉻層 |
鐵青化鉀 15g |
室溫浸蝕 |
清洗劑: |
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C402 |
滲硅層 |
碘(結晶) 1g |
室溫浸蝕 |
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C403 |
滲鋅層 |
鉻 酐 20g |
室溫浸蝕 |
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C404 |
滲鋅層 |
氫氧化鈉 25g |
加水5倍稀釋后用. |
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C405 |
滲鋁層 |
3%硝酸乙醇1份 |
室溫浸蝕 |
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C406 |
滲釩層 |
硝 酸 5ml |
室溫浸蝕 |
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C407 |
不銹鋼鍍鉻層及鍍鎳層 |
草 酸 10g |
室溫浸蝕 |
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C408 |
碳化鈦涂層 |
鐵青化鉀 5g |
室溫浸蝕 |
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C409 |
氮化鈦和碳氮化鈦涂層 |
硝 酸 10ml |
室溫浸蝕 |
雙層TiC-TiN則先浸蝕TiC, 再浸蝕TiN. |
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C410 |
氮化鉿涂層 |
醋 酸 20ml |
室溫浸蝕 |
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C411 |
鍍錫層 |
(a) 硝酸 1滴 |
(a)中浸蝕60秒,顯示Fe-Sn合金層. (b)中浸蝕3～5秒, 顯示較厚的鍍錫層 |
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C412 |
顯示鎳層組織 |
硝 酸 10ml |
室溫浸蝕 |
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